Process flushing
Contamination des systèmes d’huile : un problème critique
Les scories de soudage, la saleté, les débris et l’eau peuvent facilement contaminer l’intérieur des tubes et des canalisations des systèmes d’huile hydraulique, de lubrification et de mazout. Cette contamination peut entraîner une défaillance du système, des temps d’arrêt coûteux et une usure prématurée des composants.
Solution : Rinçage à haut débit
GGS utilise un équipement de rinçage à haut débit pour générer un « écoulement turbulent » qui permet d’éliminer efficacement toute contamination de la tuyauterie. Cette méthode respecte ou dépasse les spécifications de propreté strictes établies par les principaux constructeurs.
L’importance d’une tuyauterie propre
L’humidité, la contamination particulaire et les débris peuvent obstruer les canalisations et les conduites d’alimentation des systèmes de carburant critiques, ce qui peut entraîner une perte de puissance, des performances réduites et une défaillance du système.
Rinçage et entretien pour une performance optimale
Pour garantir la performance et la fiabilité des systèmes de carburant, GGS propose un service de purge à grande vitesse. Cette méthode est similaire au rinçage d’huile et est essentielle pour les générateurs diesel de secours et les gros moteurs diesel.
NETTOYAGE DES FLOWLINES ET TANKS
Notre équipe de techniciens expérimentés est spécialisée dans le nettoyage des réservoirs d’eau et d’huile industriels de toutes tailles. Nous utilisons des techniques de pointe et des produits biodégradables pour garantir l’élimination complète des contaminants, y compris les bactéries nocives.
GGS s’occupe de tout, de la planification du nettoyage à l’obtention des autorisations nécessaires. Nous effectuons également une inspection finale du réservoir et vous remettons un rapport complet de nettoyage.
INERTAGE et PURGE
L’inertage consiste à utiliser un gaz inerte, comme l’azote, pour réduire ou empêcher les réactions chimiques indésirables avec l’oxygène. La purge, quant à elle, implique l’ajout d’un gaz inerte pour déplacer les gaz atmosphériques et créer une atmosphère inerte.
Ces deux techniques sont utilisées pour protéger les produits sensibles à l’oxydation, à la corrosion ou à d’autres réactions chimiques indésirables. Elles sont employées dans divers domaines, notamment l’industrie chimique, pétrolière et gazière, pharmaceutique et alimentaire.
TESTS D'ÉTANCHÉITÉ
La technique traditionnelle de détection des fuites – la méthode de chute de pression – présente des limites importantes. Grâce à cette méthode, le récipient est d’abord rempli d’air à une pression prédéterminée, scellé, puis laissé se stabiliser pendant 30 secondes à 10 minutes. La pression est à nouveau mesurée et si elle diminue, cela indique qu’une partie de l’air s’est échappée. La taille de la chute de pression est corrélée à la taille du défaut, et il est ainsi possible de détecter des trous d’environ 250 à 500 μm.